Die Dohle-Prägewerkzeug GmbH begleitet ihre Kunden von der ersten Idee über die Konstruktion bis hin zur Fertigstellung des Produkts. Apropos Konstruktion: Mithilfe modernster Computerprogramme werden CAD-Konstruktionen erstellt, die sowohl zwei- als auch dreidimensional sein können. CAD-Konstruktionen sind weitaus mehr als nur einfache technische Zeichnungen, die am Computer erstellt werden. So können dreidimensionale Objekte gebildet werden, von denen wiederum die Ableitung einer technischen Zeichnung möglich ist. Durch CAD-Konstruktionen kann eine räumliche Abbildung erstellt werden, wobei der Art des dreidimensionalen Objekts keine Einschränkungen auferlegt sind.
CAD-Konstruktionen eignen sich aber nicht nur zur Simulation der Geometrie eines Werkzeugs oder Produkts, sondern es können bereits an dieser Stelle viele Eigenschaften erfasst werden. CAD-Computermodelle setzen wir daher ein, um Informationen über die Fertigung – gerade im Prototypenbau unverzichtbar – oder zur Dokumentation der Produkte abzuleiten.
Nach Ihren Vorgaben fertigen wir CAD-Konstruktionen zwei- und dreidimensionaler Art. Geben Sie uns Handmuster oder Zeichnungen und wir erstellen die zugehörige Konstruktion. Gleichzeitig sind wir in der Lage, bereits vorhandene Werkzeuge zu digitalisieren und eine Überarbeitung von durch Flächenrückführung vorzunehmen.
Kontaktieren Sie uns, wenn Sie auf hochwertige CAD-Konstruktionen Wert legen, wenn Sie Materialeigenschaften erfassen lassen wollen oder wenn Sie Informationen über die Fertigung oder Dokumentationen zum Produkt erstellen möchten.
Das Drahterodieren, welches auch als Funkenerodieren bekannt ist, folgt einem bestimmten Prinzip. Es gibt die Bearbeitungselektrode aus Draht, die das betreffende Werkstück bearbeitet und Teilchen davon verdampfen lässt. Diese Elektrode ist aus Messing, Wolfram oder Kupfer, auch Stahl kann dafür verwendet werden. Das Verfahren wird als „elektroerosiv“ bezeichnet und bietet den Vorteil, dass das Werkstück eine sehr hohe Formgenauigkeit erhält. Der verwendete Draht ist zwischen 0,02 und 0,33 mm stark. Das Drahterodieren ist eine heiße Angelegenheit: Die dabei entstehenden Temperaturen betragen zwischen 10.000 und 40.000 °C. Das Werkstück und der Draht befinden sich bei unserer AGIE - Erodiermaschine während der Bearbeitung in einem Wasserbad.
Das Drahterodieren bringt zahlreiche Vorteile mit sich. So können sehr geringe Schnittbreiten erreicht werden, was auch dann möglich ist, wenn das zu bearbeitende Werkstück eine sehr große Materialdicke mitbringt. Außerdem können alle leitfähigen Materialien bearbeitet werden, dies ist unabhängig von ihrer Härte möglich. Des Weiteren werden eine hohe Formgenauigkeit und Maßhaltigkeit erreicht. Wir können beim Drahterodieren zudem sehr scharfkantige Taschen und Löcher fertigen, was gerade im Werkzeugbau oftmals nötig ist.
Damit 3-D-Konturen erreicht werden, ist die Vierachsprogrammierung anwendbar.
Das Drahterodieren wird angewendet, wenn es um die Fertigung hochpräziser Teile geht, bei denen es auf die höchste Komplexität der Geometrie ankommt. Gleichzeitig wird eine maximale Linearität erreicht. In allen Bereichen sind auch kleinste Eckradien möglich, die Oberflächenqualität der Werkstücke ist beim Drahterodieren besonders hoch.
Der Werkzeugbau ist einer der Haupteinsatzgebiete für das Drahterodieren, denn hier kommt es auf höchste Genauigkeit und Qualität an. Das Drahterodieren ist so vorteilhaft, dass es sogar bereits andere Verfahren verdrängt hat. Sogar in der Serienfertigung wird es mittlerweile angewendet.
Unser erfahrenes Team im Bereich des Drahterodierens berät Sie gern hinsichtlich der Möglichkeiten, die sich durch dieses Verfahren für Sie bieten. Wir erreichen eine Oberfächenqualität von Ra: 0,1 bei Verfahrwegen von X-350mm, Y-250mm, Z-256mm und U/V jeweils 70mm. Sprechen Sie uns an!
Viele Materialien können dank des CNC-Fräsens besonders genau und wirtschaftlich bearbeitet werden. Dabei ist dieses Verfahren universell einzusetzen und kann im Maschinenbau ebenso Verwendung finden wie im Werkzeugbau oder bei der Fertigung hochwertiger Prägewerkzeuge.
Beim CNC-Fräsen wird alles über Maschinen geregelt, wobei diese bis zu fünf Achsen haben können. Die Regelung der Achsen erfolgt über Vorschübe, die separat oder gleichzeitig arbeiten. Ein automatischer Werkzeugwechsler sorgt dafür, dass das jeweils benötigte Werkzeug selbsttätig eingewechselt wird. Das CNC-Fräsen ist damit ein Vorgang, der vergleichsweise wenig arbeitsintensiv ist, dennoch hoch effektiv die benötigten Produkte fertigt.
Nur durch die CNC-Technik ist es möglich, dreidimensional zu fräsen. Somit können 3-D-Konturen erzeugt werden, die als hoch kompliziert gelten. Das betreffende Werkstück wird dafür mehrfach abgefahren, wobei die einzelnen Abfahrzeilen dicht beieinanderliegen und sehr klein sind. Somit ist ein sehr genaues Arbeiten möglich. Die Verfahrwege auf unserem Fräszentrum von DECKEL–MAHO betragen maximal X-630mm, Y-500mm und Z500mm.
Ein großer Vorteil des CNC-Fräsens besteht darin, dass externe Programme perfekt abgearbeitet werden können, wobei dennoch eine direkte Programmierung möglich ist. Im Bereich des Werkzeug- und Maschinenbaus stehen durch das CNC-Fräsen viele verschiedene Fertigungsmöglichkeiten zur Verfügung, was eine Vielzahl von Bauteilen herstellbar macht.
Die Dohle-Prägewerkzeug GmbH bietet das CNC-Fräsen mit hoch leistungsfähigen Maschinen an, die jede Art von Werkstück bearbeitbar machen. Unser geschultes Team setzt Ihre Wünsche perfekt um, sodass Sie Ihrerseits die Kundenwünsche realisieren können. Sprechen Sie uns an und schildern Sie uns Ihre Vorstellungen und Wünsche bzw. die Ihrer Kunden. Gemeinsam finden wir durch die Kombination von Fachwissen und optimaler maschineller Ausstattung eine Lösung für das benötigte CNC-Fräsen.
Ihre Kunden wünschen nur das Beste? Lassen Sie bei uns Ihre Prägewerkzeuge fertigen und weder Sie noch Ihre Kunden werden eine Enttäuschung erleben. Unsere Erfahrung ist jahrelang gewachsen und so können wir auch kompliziertere Wünsche umsetzen. Wir profitieren dabei ebenso wie Sie von den verschiedenen Varianten, die im Laufe der Jahrzehnte im Prägewerkzeugbau entwickelt worden sind. Da es mittlerweile für jede Anforderung die passende Fertigungsmöglichkeit gibt, bieten wir Ihnen die Herstellung aller Ausführungen der Prägewerkzeuge an.
Wird etwas geprägt, so wird mithilfe eines Werkzeugs und durch den damit ausgeübten Druck auf die Oberfläche des Werkstückes eine Verformung erreicht. Es entsteht ein Relief, welches viele von uns schon aus Kindertagen und vom Ritzen verschiedener Motive in Kalksandstein kennen. Das Prinzip ist ähnlich, allerdings bestehen weder Werkstücke noch Prägewerkzeuge aus Stein. Moderne Prägewerkzeuge werden aus hoch legiertem Werkzeugstahl gefertigt und genügen damit auch höchsten Ansprüchen an Härte und Qualität.
Durch die Kombination moderner Techniken mit althergebrachter Handwerkskunst ist es uns möglich, verschiedene Prägewerkzeuge für diverse Einsatzzwecke zu fertigen. Wir bieten Ihnen Prägewerkzeuge für Bestecke, Pinzetten, Hohlhefte oder auch chirurgische Instrumente. Dass alle diese Werkzeuge stets auf höchstem Niveau gefertigt werden, versteht sich für uns von selbst. Wir sind in der Lage, auch besondere Prägungen durch die Fertigung individueller Prägewerkzeuge entstehen zu lassen. Kontaktieren Sie uns und schildern Sie uns Ihre Vorstellungen!
Wir sind der Spezialist für die Fertigung von absolut hochwertigen Schmiedegesenken, mit denen sich Schmiederohlinge effektiv bearbeiten lassen. Wenn Sie Ihren Kunden Zuverlässigkeit und eine konstante Stabilität Ihrer Qualität bieten wollen, müssen Sie die Schmiederohlinge optimal bearbeiten können. Wir bieten Ihnen die passenden Schmiedegesenke, mit denen Sie Ihre eigenen Ansprüche und die Ihrer Kunden befriedigen können.
Gefertigt werden die Gesenke auf unseren Werkzeugmaschinen, die dank CNC-Steuerung effektiv, schnell und genau arbeiten.
Die Geometrie, die für das jeweilige Werkstück benötigt wird, wird als geteilte Gravur in die zweiteilige Hohlform – die das Schmiedegesenk darstellt – gebracht. Das zu schmiedende Teil ist maßgeblich für die Form der Gravur. Außerdem müssen weitere technologische Anforderungen sowie entstehende Grate und der Materialfluss berücksichtigt werden.
Wir setzen auch bei Stanzwerkzeugen auf höchste Qualität und stellen damit nicht nur Sie zufrieden, sondern auch Ihre Kunden. Dabei bieten wir Ihnen standardisierte Geometrien ebenso wie individuelle Formen. Gemeinsam klären wir, für welche Anwendung das betreffende Stanzwerkzeug bestimmt ist, danach fertigt unser erfahrenes Team Ihren Auftrag.
Die Fertigung von Stanzwerkzeugen verschiedener Art zählt seit vielen Jahren zu unseren Haupttätigkeitsbereichen und aufgrund modernster maschineller und fachkundiger personeller Ausstattung sind wir in der Lage, Ihre Aufträge zu realisieren.
Stanzwerkzeuge bestehen aus dem Stempel und der Matrize. Der Stempel stellt die Innenform dar, die Matrize hingegen liefert die passende Öffnung. Ein einfaches Beispiel für ein Stanzwerkzeug aus dem Alltag ist der Locher, den jeder im Büro und zu Hause hat. Je nach Kundenwunsch und Aufbau des Werkzeugs können wir den Stempel im oberen oder im unteren Bereich des Werkstücks setzen. Möglich ist, das Gegenstück für den Stempel als ebene Fläche zu wählen. In dem Fall wird ein geschlossenes Stanzmesser für den oberen Teil des Werkzeugs verwendet. Dies ist in etwa mit einer Lochzange zu vergleichen. Die Unterlage wird dann aber nicht zum Stanzwerkzeug gezählt.
Wir bieten Ihnen die Fertigung von Modellen an. So lassen sich spätere Werkzeuge bereits vorab einschätzen und in ihren Eigenschaften bewerten. Durch moderne Fertigungsverfahren ist es uns möglich, nahezu alle Kundenwünsche zu realisieren. Dennoch ist es in vielen Fällen sinnvoll, auf den Prototypen- und Modellbau zu setzen. Wir bieten Ihnen das dreidimensionale Prototyping und die Umsetzung Ihrer Konstruktionen mithilfe unseres 3-D-Druckers. So entstehen reale Modelle, die anschaulich das spätere Werkzeug zeigen. Eine reine Darstellung am Computer ist nicht immer ausreichend, um einschätzen zu können, welche Eigenschaften ein Werkzeug oder Produkt später haben wird. Anhand des Modells lassen sich eventuelle Fehlkonstruktionen erkennen. Wäre das betreffende Produkt bereits gefertigt, würde eine nachträgliche Änderung oder gar das Erkennen von Fehlfunktionen zu hohen Kosten führen.
In der Metall verarbeitenden Industrie wird der Modellbau eingesetzt, um Gussformen entstehen zu lassen. Wichtig ist, dabei verschiedene Parameter zu berücksichtigen, zu denen beispielsweise der Materialverbrauch oder der Schwund des Materials durch die Bearbeitung zählt. Konventionelle Maschinen arbeiten im Modellbau ebenso wie Geräte, die mit CAD/CAM-Technik ausgerüstet sind. Wir setzen auch in diesem Bereich auf eine Mischung aus Althergebrachtem und Modernem. Damit lassen wir Modelle entstehen, die auf Basis der CAD-Zeichnungen gefertigt werden und die später zu fertigenden Produkte eindrucksvoll präsentieren. Sie entscheiden dann über eventuelle Änderungen oder die endgültige Produktion des betreffenden Teils.